Die Keramikschlammpumpe ist eine Zentrifugalpumpe, die speziell für die Vermittlung von hohen Konzentration, hohen Härte und stark abrasiven festen Partikeln (Aufschlämmung) ausgelegt ist. Seine Kernströmungskomponenten (wie Laufrad, Pumpengehäuse, Schutzplatte, Vorder-/Rückhülsen usw.) bestehen aus keramischen Materialien für Verschleißtechnik.
Die Keramikschlammpumpe ist eine flüssige Förderausrüstung aus Keramikmaterial, die hauptsächlich zum Umgang mit festen Partikeln verwendet wird. Seine Kernmerkmale sind Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturfestigkeit und sind besonders für hohe Verschleiß und hohe Korrosionsumgebungen geeignet.

Hauptbild des Produkts

Produktfunktionen und Anwendungen

Die Keramikschlammpumpe erzeugt die Zentrifugalkraft durch die Drehung des Laufrads und drückt flüssige und feste Partikel zum Auslassrohr. Aufgrund der Verwendung von Keramikmaterialien werden seine Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert und können stabil in harten Arbeitsumgebungen arbeiten.

Anwendungsszenarien

Bergbau: Erzdrehpflanze (Konzentrat, Tailings -Transport), Bergbau (Aufschläge, Füllung), Kohlewaschanlage (Kohleschlammwasser, schwere mittlere Suspension).

Elektrizität: Kohlekraftwerke (verzweifeltes Gipsschlamm, Asche, Bodschlacktransport), hydraulische Aschenentfernung.

Metallurgie: Eisen- und Stahlwerk (Konverterstaubentfernschlamm, kontinuierliche Gusseisen-Eisenoxidskala, Hochofenschlacke), Nichteisen-Metallschmelze (Erzschlamm, Sickerwasser).

Chemische Industrie: Transport von korrosiven chemischen Aufschlämmen mit harten Partikeln, Katalysatoren, Salzschlamm usw.

Kernmerkmale

1. Material: Alumina -Keramik, Siliziumkarbidkeramik oder Zirkoniumoxid, die Aluminiumoxidkeramik verschärftete, werden normalerweise verwendet. Diese Materialien weisen extrem hohe Härte (zweitens nur für Diamant- und Kubikbor -Nitrid) und eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf.

2. Verschleißfestigkeit: Dies ist der bekannteste Vorteil von Keramikschlammpumpen. Sein Verschleißfestigkeit ist normalerweise 5 oder 10-mal höher als die von herkömmlichen Verschleißmetallmaterialien wie Gusseisen mit hohem Chromium, was die Lebensdauer unter stark abrasiven Aufschlämmungsbedingungen erheblich verlängern kann.

3. Korrosionsbeständigkeit: Keramikmaterialien haben normalerweise eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit und können der Erosion verschiedener Säuren, Alkalien und Salzlösungen widerstehen. Sie eignen sich besonders für Arbeitsbedingungen, bei denen gleichzeitig Verschleiß und Korrosion existieren.

4. Oberflächenbeschaffung: Die Oberfläche von Keramikteilen ist sehr glatt, was den Reibungswiderstand und den Energieverbrauch verringern kann und nicht leicht Materialien und Skalierung ist.

Anwendungsbereiche

Keramikschlammpumpen werden häufig in Bergbau, Metallurgie, elektrischer Kraft, chemischer Industrie und anderen Branchen verwendet, insbesondere für den Umgang mit der Aufschlämmung mit hoher Konzentration fester Partikel wie Tailings in Minen, Kohleschleim in Kohlewaschanlagen, Asche in der Stromindustrie usw. In diesen Feldern, Ceramic -Schlammpumpen können die Transport -Effizienz effektiv verbessert werden.

Strukturelle Merkmale

Keramikschlämmpumpen verwenden normalerweise eine Struktur mit geteiltem Pumpenkopf, die einfach in der Struktur und einfach zu installieren ist. Seine Flussteile bestehen aus hochfesten Keramikmaterialien, die eine hohe Härte und einen guten Verschleißfestigkeit aufweisen, und die Lebensdauer beträgt das 3-5-fache der von Metallmaterialien. Darüber hinaus untergraben Keramikschlammpumpen die Struktur herkömmlicher Metallschlammpumpen und verwenden die Schmierentechnologie, um das Leckageproblem der herkömmlichen dünnen Ölschmierung zu lösen.

Unsere Fabrik

2025 Ziel: Betreten Sie die Märkte von 50 Ländern durch die "Belt and Road Initiative" und erzielen Sie einen jährlichen Exporte von über 50 Millionen - dies ist auf den Bau des Außenhandelsteams und der mehrsprachigen Website der Hebei -Jutong -Pumpenindustrie im Jahr 2024 zurückzuführen. In den Jahren 2024. Zuvor waren die inländischen Leistung von 85% der Wiederaufnahme von 85% (50.000 Stunden der Ausrüstung). Erfahrung. Das Unternehmen ist seit seiner Gründung im Jahr 2021 rasant gestiegen.

111